При конструировании изделий из пластмасс следует учитывать большое количество эстетических, функциональных и технологических требований. Существует множество способов организации производственного процесса, которые могут быть применены в разработке новых изделий. Исторически сложилось так, что новые изделия проектируются с помощью последовательной технологической подготовки.
Процесс последовательной технологической подготовки производства.начинается с идеи, которую формулируют в отделе маркетинга (1). Там и выдвигаются основные требования к новому продукту. Этот отдел передает проект на следующую стадию разработки в отдел инженерного проектирования (2). Инженеры определяют общую форму и внешний вид изделия из пластмассы, а также оргаполептическис свойства его поверхности, и решают вопросы, связанные с эргономикой. Как только получены первые прототипы изделия из пластика, их передают в отдел конструирования (3). Здесь осуществляется выбор материалов и тот производственный процесс, который, в конечном счете, будет использоваться для производства. Технологи в своих выводах опираются как на теоретический анализ, так и тестирование прототипа. Следующий этап осуществляют инженеры по изготовлению формующего инструмента (4), которые отвечают одновременно как за ее конструкцию, так и за изготовление прессформ.
Инженеры могут решить, что изделие предложенной геометрической формы трудно или даже невозможно отлить и его конструкция должна быть изменена. Изменения конструкции должны быть согласованы с другими проектными группами (например, с технологами, конструкторами изделия и т. д.). Процесс согласования может занять массу времени, поскольку изменение па любой стадии разработки может повлечь цепочку изменений на остальных. Наконец, исправленное изделие достигает финальной стадии — производства (5).
Такой подход к разработке изделия достаточно продуктивен, но он проигрывает по времени и затратам более эффективному подходу «параллельного проектирования».
К основным недостаткам последовательного подхода к проектированию относятся его высокая стоимость и большие затраты времени, вызванные изменениями конструкции на последних стадиях проектирования. Ввиду ограниченности контактов между конструкторами формующего инструмента и изделия разработчики на ранних стадиях производственного процесса могут не учитывать фактов, значимых на последующих этапах разработки, например, того, что «нулевой уклон» влияет на сложность оснастки.
Стоимость и время, связанные с изменениями в конструкции возрастают многократно к моменту окончательной подготовки изделия к производству.
Дата публикации: 22.09.2012, 09:11
